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舞臺機械設備的安裝程序
來源:泰州市明道舞臺設備科技有限公司 | 發布時間:2022-9-23 | 瀏覽次數:

舞臺機械設備的安裝需要一步一步的去操作 ,先安裝再調試,調試好了才算是安裝好了,這在安裝過程中要把安全放為重點。那么舞臺機械安裝都有哪些步驟,下面我們來看下。

1,首先要做提設備的開箱與清點驗收 
   當設備按照合同規定的供貨計劃運抵現場后,由總承包方、業主(或其代表)、監理方、供貨商共同合作,按照設備裝箱清單和設備技術文件,對機械設備逐一清點、登記和檢查,對于重要零部件還需按規定的質量標準進行檢查、驗收并移交。
1.2 基礎軸線(設備定位線)
    依據設備布置圖和有關建筑物的軸線或標高線,劃定安裝基準線。舞臺機械工程是多臺或多種設備的關聯工程,互相有連接或排列關系的設備應設置共同的安裝基準線和標高線,必要時應埋設一般的或永久的基準點,從而設置基礎位置線及基礎標高線。
    由于臺上設備和臺下設備在工藝布置上有對應關系,舞臺平面的基礎軸線也應在柵頂平面和各臺倉平面畫出。舞臺平面的基礎軸線主要包括縱軸線(即舞臺的縱向中心線)和垂直于縱軸線的設備橫向軸線。因為臺口線是設備安裝的基礎線,所以,在確定橫向軸線時,首先要確定臺口線(即建筑臺口墻內表面的投影線)。臺口線的確定要考慮建筑臺口的施工誤差,即墻面的垂直度和平面度,并優先保證防火幕的順利安裝。
1.3 設備基礎檢驗
  基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證書,以供檢查。必要時,可對基礎的強度進行復測,并對基礎進行外觀檢查,主要察看基礎表面有無蜂窩、麻面、凹凸不平等缺陷。
  對基礎進行標高、位置、幾何尺寸的測量和檢查,需檢查坐標位置、預埋件、地腳螺栓或地腳螺栓錨板的標高和中心距,以及預埋地腳螺栓孔(如有)的中心位置、深度等。
  舞臺機械設備不像其他重型設備,一般沒有獨立的單個基礎,其關聯性較強,檢查時應特別注意設備間的關聯尺寸。
1.4 設備就位
  對重量大、體積大或安裝位置高的設備,要著重解決好吊裝問題。對于解體或采用大件安裝的設備,應先保證設備底座、機架和導軌等關鍵部件就位,然后組裝其他部位。對臺下配置包括主升降臺、輔助升降臺、車臺、車載轉臺的舞臺,從確定基礎軸線開始到設備就位,都要密切注意設備的關聯性。
1.5 精度檢測與調整
  精度檢測與調整是設備安裝中關鍵的程序,所有的位置精度項目和部分形狀精度項目均屬此范圍。工作涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術,是保證安裝質量的重要工序。
  精度檢測是檢測設備零部件之間的相對位置誤差,如垂直度、平行度、同軸度誤差等
  調整時,根據設備安裝的技術要求(由規范或設計技術文件規定)和精度檢測的結果,調整設備自身和相互的位置狀態,例如設備的安裝水平度、垂直度、平行度等。
  主升降臺支撐立柱的調整是升降臺安裝的關鍵。由于主升降臺是多臺配置,又和側車臺密切相關,其立柱的位置誤差、垂直度、平行度、立柱的中心距誤差、安裝在立柱上的升降臺導軌的相關誤差等,不僅對升降臺本身的性能具有決定性的影響,對與主升降臺關系密切的輔助升降臺、側車臺、補償升降臺等設備的安裝和舞臺總體功能的影響也很大,應特別關注。
1.6 設備固定
  除少數可移動設備外,所有機械設備須牢固地固定在設備基礎上,以防止因未牢固固定而導致重大事故的發生。
1.7 拆卸、清洗與裝配
  對于解體機械設備部件和存放過久、超過防銹保存期的設備部件,應進行拆卸、清洗與重新裝配。這類情況在新建劇場不常見,隨著時間的推移,這種情況在設備的定期檢測后會逐漸增多。
1.8 潤滑與設備加油
  按設計規定的潤滑劑種類和數量,對各潤滑點進行注油。
1.9 設備調試
  (1)單臺設備調試。其內容主要包括:設備初始位置核定、設計速度(或速度范圍)核定、運動限制范圍(行程及行程開關)調校、載荷(額定載荷和超載)核定、安全裝置(開關或回路)調校等。
  (2)相關成組設備調試。其內容主要包括:成組運動形式(關聯運動、非關聯運動等)、成組運動安全控制(聯鎖條件、同步誤差、場景參數、速度誤差等)等。
  設備的調試與控制系統的調試是密不可分的,一般通過設備性能的調試達到大部分控制性能調試的目的,且控制系統的調試在前,設備的調試在后。
  要做好設備調試的記錄,以備歸檔。
1.10 設備試運轉試驗
  單臺設備試運轉試驗一般可分為空載試驗、負荷試驗、運動精度試驗三種
  (1)空載試驗是為了考核設備安裝精度和設備的穩固性,考驗傳動、潤滑、液壓等系統是否正常、靈敏、可靠等。須在無載狀態下對有關參數和性能進行試驗。對需要磨合的部件(如開式齒輪齒條傳動),進行一定時間的空負荷運轉是設備投入使用前必須進行的一個步驟。
  (2)負載試驗分為超載試驗和額定載荷試驗兩種。超載試驗主要測試設備的負載能力、載荷保持件的能力和承載件的強度、剛度,按規范要求進行。額定載荷試驗主要考核設備的傳動系統、安全裝置,如考核各部分的溫升、噪音,考核液壓傳動系統、操縱控制系統等工作是否正常、安全、可靠。負載狀態下的試運轉,也是設備進行磨合所必須的工作,其運行質量對于設備使用壽命影響很大。
  (3)設備的運動精度試驗,一般在負荷試驗后按說明書的規定進行,主要按設計要求檢查設備的工作精度,如速度精度、停位精度等。這項試驗大多在設備驗收前進行自主檢查,在驗收時按需要進行驗證。
  當前,國內對設備試運轉工作并不重視,只做試驗,并沒有保證一定的運轉時間。需要磨合的設備(如自制的齒輪齒條機構、開式齒輪傳動機構等)沒有進行磨合,這是不恰當的。
  舞臺機械工程除單臺設備試驗外,還要進行成組設備試驗,主要進行功能參數檢查,如設備的同步精度、場景參數設置、設備連鎖等。
  設備試驗的一個重要內容是對設備安全性能的驗證。
  設備試運轉中應做好試驗記錄和設備檢查工作。
1.11 設備驗收
  舞臺機械設備應根據工程合同文件、設計圖紙和驗收規范的規定進行驗收。
2 影響設備安裝精度的因素及其控制方法
2.1 影響設備安裝精度的因素
(1)基礎的施工質量和精度,如基礎的外形尺寸、位置和標高偏差、平整度、強度等;
(2)墊鐵和地腳螺栓的安裝質量及精度;
(3)設備測量基準和安裝基準的一致性;
(4)已拆卸設備部件的重新裝配精度;
(5)設備安裝過程中產生內應力的影響;
(6)安裝操作產生的誤差。
2.2 安裝精度的控制方法
  提高安裝精度要多方著手,如采用先進的施工工藝、配備完好的施工機械、使用適當精度的測量器具、在適宜的條件下操作等。
(1)盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。
(2)根據設備的設計精度和結構特點,選擇適當、合理的裝配和調整方法,盡量降低安裝積累誤差。
(3)選擇合理的檢測儀和測量方法。
(4)合理確定設備精度偏差及其方向,使設備的安裝精度在允許的誤差范圍內。偏差的方向性選擇應考慮有利于抵消設備及附件重量的影響、有利于抵消設備運轉時作用力的影響、有利于抵消零部件磨損的影響等。
  確定設備精度偏差的方向是一項技術性極強的工作,應根據主要因素來確定安裝精度的偏差方向。

 

 
 
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